一方、高度な温度制御要求に対応するため、目標温度変更時の時間短縮、外乱発生時の整定時間の短縮、安定性の向上、目標温度への追従性向上、立体の温度の均一性向上などが図られている。機能の向上と同時に操作がしやすく使い勝手の良さが追求されており、最近は温度設定を本体表面の↑・↓２つのスイッチキー操作のみですべて行える製品も発売され、注目されている。１設定２位置、２設定２位置、３位置式などが用途に応じて選べるようになっている。
機種も標準品のほかボードタイプ、モジュールタイプ、特殊仕様品など製品幅が広がっている。ボードタイプでは、温調ボード、シーケンス制御とプロセス制御を組み合わせたシステムボードなども開発されている。温度調節器（計）のパラメータ設定や管理などを、パソコンで行うことも一般化している。
温度調節器（計）のパネル前面は、ＰＶ（測定値）表示部、ＳＶ（目標設定値）表示部、ＬＣＤ表示部（ＳＶＮｏ・出力・チャンネル・各種設定パラメータなど）、ステータスランプ表示部（制御動作非実行・勾配制御実行・手動調整実行・リモートＳＶ実行・イベント出力・外部制御出力・外部ＳＶ切り替え設定・通信モード・オートチューニング実行・調節出力モニターなど）、キースイッチ（画面変換・変更設定パラメータの選択・数値の増減・数値データの登録・手動調節モード切り替えなど）、赤外線通信部があり、高度な制御設定を容易にしている。
制御の緻密性を高める
制御演算にはＰＩＤ（比例・微分・積分）設定で制御性を向上させているが、ファジィ推論、ニュートラルネットによってＰＩＤをベースにより理想に近い温度制御を可能にしている。また、繰り返し運転で制御対象をより深く把握し、制御の緻密性を高めている。
熱電対や測温抵抗体などのセンサーからのマルチ入力による温度制御が増加しており、入力種別によるマルチ化が進んでいる。直流電圧、直流電流にも対応できるようになっており、湿度や圧力のアナログ量の制御をはじめ、タイマー動作、ヒータ断線検知・警報、操作端短絡検知・警報機能、さらに多点制御、カスケード制御、比例制御が可能になり市場拡大につながっている。
高温熱処理炉は、低温域では熱電対、高温域では放射温度計を使用して制御を行うが、これを切れ目なく自動で行える製品もあり、１台で広範囲な温度制御に対応できる。
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